导航
当前位置:首页>新闻动态

柱塞泵配流盘的检修

发布时间:2021-07-12    浏览次数:

  修复柱塞泵的配流盘-耐磨合金泵配流盘厂家为您分享。

  缸体与配流盘之间的配合面,其结合精度(密合程度)对泵的性能影响很大,密合不好的话,会影响泵输出流量和输出压力,严重的话会出现泵不出油的问题,一定要进行重点检查,修复。

  1.球面配流盘修复

  配油盘有平面配流和球面配流2种结构形式。对于球面配流副,在缸体与配流盘凹凸结合面之间,要是出现的划痕不深,可以采用对研的方法进行修复;要是划痕很深,因为球面加工难度较大,只有另购予以置换。也可以用银焊补缺的方法和其它的办法进行修补,不要忘了还是要对研球面配合副。

  2.平面配流盘修复

  像是拉毛和磨损不太严重的配流盘,可采取手工研磨的方法修理。

  在研磨前,把配流盘凸出处拉毛,先用油石将其推平,然后涂上一层薄薄的清洁机油,再将其置于干净的平板上用手指按压,根据配流盘与平板接触圆周处的油膜闪动,可以大体知道其不平的部位,研磨常在二级精度的平板上进行。研磨工作开始前,在研磨平板的工作表面上,涂以煤油或汽油,并擦干净,然后在平板上加适当的研磨剂,把配流盘表面合在平板上,以8字形的推磨方法或以旋磨和直线相结合的方法进行研磨。这种无周期性不断地变更工件位置的运动,使磨料一直在新的方向起作用,工件很快达到精度要求。同时,平板也得以均匀磨耗。研磨时,对配流盘施加的压力应均匀。否则会使研磨的平面倾斜。因此,常在研磨相当时间后,平面调转180°(或调转4个90)再行研磨,这样可防止工件表面倾斜。如发现平面已倾斜,则可在工件厚的部位上施加较大压力、多磨些时间来校正。

  研磨过程中,研磨的压力和速度对研磨效率和质量影响较大、研磨配流盘时,若压力太大,被研磨掉的金属就多,工件表面粗糙度就大,甚至有时还会压碎磨料面划伤研磨表面配流盘研磨加工时用的磨料多为粒度号数为W10的氧化铅系金刚石微粉。研磨时,可在此磨料中直接加润滑油,一般用10号机械油即可。在精研时,可以用1/3机油加2/3煤油混合使用也可用煤油和猪油混合使用(猪油含动物性油酸能增加表面光洁度)。具体调制时,先将熟猪油与磨料搅拌成糊状,再加约30倍的煤油调匀可。

  在经过研磨修理的配流盘,再用煤油洗净。在抛光后,表面不要发灰发疵,应当呈白色,通常要求表面粗糙度为0.16m。该零件的平面度也应达到规定要求,不大于0.005mm。用刀口平尺搁靠对光测量时,刀口处建议不要不透光,凹心越小越好,且不允许中间凸起。

  若配流盘磨损较严重,在条件许可的情况下应当在平面磨床上对两个端面进行精密平磨,并使平行度在0.01的允许范围内,这样可减少研磨工作量。

  配流盘严重烧损并导致零件退火发黄时,一定要更换配流盘。配流盘烧盘的原因,是由于缸体和配流盘之间的油膜被破坏而引起金属对金属直接接触。因为缸体和配流盘之间存在着高速旋转运动,直接接触的金属会引起大量的摩擦热,使缸体和配流盘因过热而引起金属材料组织的改变,产生咬合粘结。进一步加剧磨损与摩擦,就会造成金属产生裂纹并烧坏,运动副零件无法修复而报废,使柱塞泵完全停止工作。

  针对烧盘现象,可以采用配流盘辅助支撑强迫润滑以及正确设计缸体与配流盘间的静液压平衡,减小配流盘反面推力。

  但在修理,使用,装配过程中,为防止柱塞泵工作时的烧盘,铝基耐磨合金泵配流盘厂家提醒您注意到以下几方面。

  (1)合理选用工作油液,严格保持清洁,油液污染程度需控制在柱塞泵的允许范围之内;

  (2)缸体和配流盘运动端面要达到规定的平面技术要求,使两者接触均匀;

  (3)保证安装时柱塞泵轴、轴承、缸体等零部件的有关部位的同轴度;泵体、配流盘、缸体配流面对花键、轴承孔的垂直度以及达到配流盘两端面的平行度。

  以上的措施的根本目的是使柱塞泵在运动时,缸体和配流盘之间不出现楔形间隙,防止两者间局部接触,确保两者间均匀,全方位贴切,以减少相互间的接触比压从而避免烧盘。