轴套类零件变形原因分析及控制

　　轴套零件在加工过程中产生的变形包括：

　　①零件加工后，内应力重新分布产生的变形。

　　②定位面平面度达不到要求，回弹产生的变形。

　　③零件夹紧位置、方向及受力点不恰当引起的变形。

　　④零件的加工余量及加工过程中的切削力引起的变形。

　　⑤加工过程中的切削热引起的变形。

　　⑥零件结构不合理引起的变形。

　　轴套类零件变形控制方法有：

　　1、通过热处理消/除应力控制变形。划分为粗加工、半精加工和精加工工序，中间增加热处理消/除应力、稳定化处理等，使轴套类零件释放加工应力和材料应力，提高精加工后零件尺寸精度的稳定性。

　　2、精加工定位面控制变形。通过磨削、研磨等方法精加工基准面，提高定位面精度，以防止回弹变形。

　　3、改进压紧装夹控制变形。通过改变夹紧位置、方向及受力点控制变形，如将径向压紧改为轴向压紧。

　　4、减小切削力控制变形。在精加工时，可采用磨削、抛光等切削力较小的加工方法加工，还可以采用改变切削参数、减少切削用量的方法。

　　5、减少切削热控制变形。为防止切削热引起的热变形，在加工中可使用切削液，以及减少切削用量。

　　6、改进零件结构或工艺方法控制变形。通过改进零件结构减少或控制零件变形，比如增加支撑筋、形状对称设计等;改进工艺方法，使应力完全释放。

　　零件在粗加工后都经过了时效处理，应力得到释放。加工中都使用了切削液冷/却，防止了切削热引起的变形。精加工余量为1mm，切削力、加工应力还可能影响零件变形。夹紧方式为径向夹紧，夹紧力很大，会引起很大的变形。分析认为，零件夹紧位置、方向及受力点不恰当是引起变形的主要原因。

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